在當今的工業(yè)流體輸送領域，G系列不銹鋼螺桿泵發(fā)揮著重要的作用。它以其獨特的結構和性能優(yōu)勢，廣泛應用于化工、食品、醫(yī)藥等多個行業(yè)。為了確保G系列不銹鋼螺桿泵的質量、性能和安全性，制定統(tǒng)一且嚴格的產品標準至關重要。這不僅有助于生產廠家規(guī)范生產流程，提高產品質量，還能為用戶在選擇、使用和維護螺桿泵時提供可靠的依據。

（一）本標準適用于G系列不銹鋼螺桿泵的設計、制造、檢驗和驗收。

（二）涵蓋了不同流量、揚程等參數規(guī)格的G系列不銹鋼螺桿泵產品。

（一）螺桿泵

螺桿泵是一種依靠螺桿相互嚙合，將旋轉運動轉化為介質軸向推移的容積式泵。G系列不銹鋼螺桿泵采用不銹鋼材質制造螺桿及相關部件，以滿足特定的耐腐蝕、衛(wèi)生等要求。

（二）流量

流量是指單位時間內螺桿泵輸送介質的體積量，通常以立方米/小時（m3/h）為單位。對于G系列不銹鋼螺桿泵，流量的范圍根據不同型號有所差異，在產品選型時是關鍵參數之一。

（三）揚程

揚程表示螺桿泵能夠將介質提升的高度，單位為米（m）。它反映了螺桿泵克服管道阻力和提升介質高度的能力，G系列不銹鋼螺桿泵的揚程與螺桿的結構、轉速以及電機功率等因素相關。

（一）按螺桿數量分類

單螺桿泵：G系列單螺桿泵結構相對簡單，主要由一根螺桿和與之配合的襯套組成，適用于輸送高粘度、含有固體顆粒的介質。

雙螺桿泵：由兩根螺桿相互嚙合，在輸送介質過程中具有較好的流量穩(wěn)定性，可用于輸送多種不同性質的介質，包括一些對剪切敏感的流體。

多螺桿泵（如三螺桿泵等）：多螺桿泵在工作時通過多根螺桿的協(xié)同作用，實現高效的介質輸送，在高壓、大流量的應用場景中有較好的表現。

（二）按應用領域分類

化工型G系列不銹鋼螺桿泵：專門設計用于化工行業(yè)，能夠輸送各種腐蝕性的化工原料，如酸、堿等。其材料選擇和密封結構經過特殊處理，以確保在惡劣的化學環(huán)境下穩(wěn)定運行。

食品型G系列不銹鋼螺桿泵：用于食品加工行業(yè)，如輸送牛奶、果汁、醬料等。這種類型的螺桿泵必須符合嚴格的食品衛(wèi)生標準，其不銹鋼材質為食品級，表面光潔，易于清洗，并且密封性能良好，防止介質泄漏污染。

醫(yī)藥型G系列不銹鋼螺桿泵：應用于醫(yī)藥生產和制藥過程中的流體輸送。需要滿足更高的潔凈度和無菌要求，在制造過程中遵循嚴格的醫(yī)藥生產規(guī)范（GMP），確保所輸送的藥品不受污染。

（一）材料要求

螺桿

G系列不銹鋼螺桿泵的螺桿應采用優(yōu)質不銹鋼材料制造，如304、316等不銹鋼牌號。這些材料具有良好的耐腐蝕性、強度和耐磨性。對于特殊應用場景，如高溫、強腐蝕環(huán)境下，可選用更高等級的不銹鋼或特殊合金材料。

泵體及其他部件

泵體、端蓋等部件同樣應采用不銹鋼材質，并且要保證材料的化學成分、機械性能符合相關標準。在一些關鍵部位，如密封面，應采用經過特殊處理的不銹鋼材料，以提高密封性能和耐磨損能力。

（二）性能要求

流量精度

G系列不銹鋼螺桿泵在規(guī)定的工作條件下，流量精度應控制在一定范圍內。例如，對于標準流量為Q的螺桿泵，實際流量偏差不應超過±5%Q（具體偏差范圍根據不同型號和應用要求可能有所調整）。

揚程能力

在額定轉速和規(guī)定的吸入壓力下，螺桿泵的揚程應達到產品說明書標明的數值，并且在一定的運行時間內保持穩(wěn)定。揚程的波動范圍應控制在±10%以內。

效率

螺桿泵的效率是衡量其能量轉換能力的重要指標。G系列不銹鋼螺桿泵應具備較高的效率，在正常工作范圍內，效率應不低于同類產品的平均水平。不同型號和規(guī)格的螺桿泵，其效率要求也會有所差異，但總體上應滿足節(jié)能和經濟運行的要求。

密封性能

密封性能直接關系到螺桿泵的安全運行和環(huán)境保護。G系列不銹鋼螺桿泵應采用可靠的密封結構，如機械密封或填料密封。對于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的應用，密封泄漏量應嚴格控制。例如，機械密封的泄漏量應不超過規(guī)定的微量標準（如3 - 5滴/分鐘），填料密封的泄漏量也應在可接受范圍內，并且不得對輸送介質造成污染。

（一）加工精度

螺桿的加工精度對于螺桿泵的性能至關重要。螺桿的螺距、齒形等尺寸精度應控制在嚴格的公差范圍內。例如，螺距的公差應不超過±0.05mm，齒形誤差應小于規(guī)定值，以確保螺桿之間的良好嚙合，減少內泄漏，提高泵的效率。

泵體、端蓋等部件的加工精度也應滿足裝配要求。內孔的圓柱度、平面的平面度等幾何形狀誤差應控制在合理范圍內，以保證各部件之間的配合精度，減少振動和噪聲。

（二）裝配要求

在裝配過程中，螺桿與泵體、襯套等部件的裝配間隙應符合設計要求。裝配間隙過大，會導致內泄漏增加，降低泵的效率；裝配間隙過小，則可能引起部件之間的摩擦加劇，影響泵的使用壽命。

各部件的裝配順序應嚴格按照裝配工藝規(guī)程進行。例如，先安裝螺桿，再安裝端蓋，最后進行密封裝置的安裝。并且在裝配過程中要注意對部件的清潔，防止雜質進入泵內，影響泵的正常運行。

（一）原材料檢驗

對用于制造G系列不銹鋼螺桿泵的不銹鋼材料，應進行化學成分分析、力學性能測試等檢驗項目。化學成分應符合相應的不銹鋼標準，力學性能如屈服強度、抗拉強度、延伸率等指標應滿足設計要求。

對于密封材料、軸承等關鍵零部件，也要進行相應的質量檢驗，確保其性能和質量符合標準規(guī)定。

（二）成品檢驗

外觀檢驗

螺桿泵的外觀應無明顯的劃傷、磕碰、銹蝕等缺陷。表面光潔度應符合要求，對于食品型和醫(yī)藥型螺桿泵，表面應達到食品級或醫(yī)藥級的光潔度標準。

性能測試

（1）流量測試：在標準測試裝置上，按照規(guī)定的測試方法測量螺桿泵的流量。測試結果應在流量精度要求的范圍內。

（2）揚程測試：通過改變出口阻力，測量螺桿泵在不同工況下的揚程。揚程值應滿足產品設計的要求。

（3）密封性能測試：采用專門的密封性能測試設備，檢測螺桿泵的密封泄漏量。對于不同類型的密封結構，泄漏量應符合相應的標準規(guī)定。

（4）效率測試：通過測量輸入功率和輸出流量、揚程等參數，計算螺桿泵的效率。效率值應達到規(guī)定的要求。

（一）標志

在G系列不銹鋼螺桿泵的明顯位置應標注產品型號、規(guī)格、流量、揚程、轉速、功率等基本參數。

還應標注生產廠家名稱、地址、生產日期、產品編號等信息，以便于用戶識別和追溯。

（二）包裝

螺桿泵應采用合適的包裝材料進行包裝，以防止在運輸和貯存過程中受到損壞。對于出口產品，包裝應符合相關的國際貿易包裝標準。

包裝內應附有產品說明書、合格證、裝箱單等文件。產品說明書應詳細介紹螺桿泵的結構、性能、安裝、使用、維護等方面的內容。

（三）運輸

在運輸過程中，應避免螺桿泵受到劇烈的震動、碰撞和雨淋。對于大型螺桿泵，應采用合適的運輸工具和固定方式，確保運輸安全。

運輸溫度應在規(guī)定的范圍內，對于特殊要求的螺桿泵（如低溫型或高溫型），應采取相應的溫度控制措施。

（四）貯存

螺桿泵應貯存在干燥、通風良好的倉庫內。避免與腐蝕性物質存放在一起，防止不銹鋼部件受到腐蝕。

貯存期間，應定期對螺桿泵進行檢查和維護，確保其性能不受影響。

G系列不銹鋼螺桿泵產品標準涵蓋了從產品的設計、制造到檢驗、使用和貯存等各個環(huán)節(jié)的要求。嚴格遵守這一標準，有助于確保G系列不銹鋼螺桿泵在各個行業(yè)中的安全、高效、可靠運行。